一、工業烘干機操作方法： 　　1.打開烘干機進料門，把脫水后的織物放入轉筒內，將門關閉鎖緊。 　　2.選擇好合適的時間，將定時旋鈕轉到所需的位置。 　　3.按啟動或烘干按鈕，起動轉筒和抽風機，進行正常的烘干工作。 　　4.在烘干過程中應經常從觀察窗中觀察被烘干織物，一旦發生意外立即切斷電源。 　　5.機器發生故障時立即停車，找出故障原因并及時排除。 　　二、工業大型干衣機使用時的注意事項： 　　1.將進料門關閉鎖緊后方可啟動，機器停止運行后，再開門取出織物，以免發生意外。 　　2.經常清理引風機濾網，保持引風正常。 　　3.蒸汽式烘干機，應經常注意氣壓的平穩、疏水器暢通。 　　4.電熱式烘干機因采用高效節能加熱管，使用時整機應可靠接地，其接地裝置必須符合國家有關標準規定。 　　1帶機與離心脫水機論比較 　　由于過去帶機為污水處理廠污泥脫水的主流，因此離心機的優點顯示在處理效果及與帶機的比較上，離心機對帶機來說，具有如下優點： 　　①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞，而帶機利用濾帶使固液分離，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷； 　　②離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難； 　　③離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤工業脫水機調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高； 　　④在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右，而帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90％左右，脫水后泥餅含水率80％左右； 　　⑤離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw／m3，運行時噪音為76－80db，全天24h連續運行滁停機外，運行中不需清洗水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw／m3，運行時噪音為70－75db，濾布需松馳保養，一般每天只安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布； 　　⑥離心脫水機用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等等，整機密封性差，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如管理不好，會造成泥漿四溢； 　　⑦離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般在3a以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴； 　　2工業脫水機對帶機與離心機實際使用情況分析： 　　⑧運行費用的計算。離心機廠商在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運行費用比較時，采用如下算法： 　　例： 　　帶機投藥量4kg／（t[干泥]）計，單機處理電耗以0.8kW／m3泥漿計，沖洗水：污泥漿為1：1；離心機投藥量以3kg／（t[干泥]）計，單機處理電耗以1.2kw／m3泥漿計，沖洗水以0計，電費0.5元／kw，水費0.5元／m3，藥費80元／kg。 　　以8×104t/d的污水處理廠為例，干污泥量為10t/d，進泥含固量為3％（濃縮后污泥），泥漿量為333m3／d，脫水后污泥含固率＞20%。計算得： 　　帶式壓濾機：藥費為3200元/d；電費為133.2元/d；水費為166.6元/d。則帶機的日運行費用為∑=32001332166.6＝3499.8元／d。 　　臥螺離心機：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d；水費為0元/d；則離心機的日運行費用為∑=2599.8元／d。 　　運行費差額：900元／d，1a以360d計，△=900元／d×360d=324000元人民幣。即1a運行費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。 　　因此，離心脫水機廠商根據上述分析，得出如下結論：污泥脫水從原理上分析，采用離心機比帶機更合適；離心機由于分離效率高，對污泥的絮凝要求比帶機低，所以藥耗低，運行費用低月收率和脫水效果好。