四大“罪魁禍首”一： 　　影響污泥脫水機脫水效果的因素良多，并且各個因素又互相影響，因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結果，污泥脫水機的選型應結合工程項目的實際情況進行，運行參數的調整應從脫水后泥餅終極處置方法所要求最佳泥餅含水率、固體回收率和經濟性等因素綜合考慮。 　　為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應平均加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使其易于脫水。絮凝劑的種類必需和污泥特性相適應，聚丙烯酰胺有陽離子型、陰離子型和非離子型三類，選擇時應從技術、經濟方面綜合衡量，通過試驗篩選合適的絮凝劑類型和品牌，絮凝劑的分子量也要達到一定要求。 　　四大“罪魁禍首”二： 　　因為污泥脫水機是利用固液兩相的密度差來實現固液分離的，因此污泥顆粒比重越大越易于分離。城市污水處理廠的初沉污泥較易脫水，剩余污泥較難脫水，而混合污泥的脫水機能介于兩者之間。 　　差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質量。進步差速度，有利于進步排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區液池的擾動加大，濾液質量相對差一些。降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區物料的擾動小，濾液質量也相對好些，但會增大螺旋推料的工業脫水機負荷，應防止排渣量減小造成污泥脫水機內沉渣不能及時排出而引起的堵料現象，防止濾液大量帶泥，這時就必需減小進料量或進步差速度。因此應根據物料性質、處理量大小、處理要求及污泥脫水機結構參數來確定差速度大小。一般以為泥餅在干燥區的脫水時間應控制在4～6S秒之間，時間再長效果也不會顯著變化。轉鼓轉速的調節通常通過變頻電機或液壓馬達來實現。轉速越大，離心力越大，有助于進步泥餅含固率。但轉速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及噪聲水平也會相應增加。 　　四大“罪魁禍首”三： 　　螺旋是污泥脫水機的主要構件，它的作用是輸送沉降在轉鼓內側的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了出產能力、使用壽命和分離效果。螺旋的類型根據液體和固體在轉鼓內相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。轉鼓半錐角是污泥脫水機設計中較為重要的參數。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。因為輸渣是污泥脫水機正常工作的必要前提，因此比較好設計必需知足輸渣前提。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內就能保證沉渣的順利輸送。 　　沉降在污泥脫水機轉鼓內側的沉渣沿轉鼓錐端被推向出工業離心脫水機料口時，因為離心力的作用，因而受到向下滑移的回流力作用。半錐角越大，污泥受到的離心擠壓力越大，螺旋推力的扭矩越大，葉片磨損越大，以致產生沉渣回流現象而導致螺旋推料器無法排渣。假如半錐角小，其有效沉降面積將大為減小，進而降低污泥脫水機的使用機能。 　　四大“罪魁禍首”四： 　　污泥脫水機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現固液分離的。詳細分離過程為污泥和絮凝劑藥液經進口管道被送入轉鼓內混合腔，在此進行混合絮凝，因為轉子(螺旋和轉鼓)的高速旋轉和摩擦阻力，污泥在轉子內部被加速并形成一個圓柱液環層，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉鼓內壁，再利用螺旋和轉鼓的相對速度差把固相推向轉鼓錐端，推出液面之后泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉鼓大端排出，實現固液分離。 　　煤泥在煤礦上出來都是含有水分的，這樣的煤泥含水率高，有灰土，燃燒大卡也不高，運輸也不方便，為了降低煤泥的含水量，灰土，提高燃燒大卡，煤泥烘干機用于處理煤泥的各種問題。煤泥烘干機通過烘干可以把煤泥的含水量降低。通過除塵設備把煤泥的灰土給處理掉，通過這兩項的處理自身提高煤泥的大卡數。運輸也方便，不會有大量的水滲漏。 　　煤泥處理-烘干后的煤泥用途 　　煤泥烘干機后和煤非常的接近直接加工成煤球和煤一起使用都可以。